硅钢片、硅钢片厂家-型号齐全

 六月份，陕钢龙钢公司紧盯全年经营目标，以效益效果为导向，通过精细化管理，项目技术攻关，夯实责任主体，狠抓过程落实，强化过程管控，钢铁料消耗、成材率、合金成本、以及轧线煤气消耗四大关键指标显著。

    钢铁料消耗较上月降低3.76kg/t。该公司加强过程管控，通过优化技术操作，根据原料条件，选择合适的枪位、渣料结构和化渣模式，有效杜绝了过程喷溅，降低渣中FeO的含量；加强废钢的质量管控，提高废钢出铁率；通过合理控制连铸的浇注高度，提高钢坯收得率，实现钢铁料消耗降低。

    综合成材率较上月提高0.19%。该公司对影响成材率的因素进行深度分析，根据分析结果，制定措施，通过提高钢坯的热装率、钢材的负差稳定率，定重率；充分利用设备的信息化和智能制造优势，提高轧制过程精度；降低初轧、尾轧钢坯切削的长度，提高成材率。

    合金成本较上月降低2.6元/吨。该公司通过对合金的烘烤以及加入方式实施把控，提高合金的吸收率；加强协同联动、信息共享及以往数据分析，结合过程操作，终点高拉补吹时间、倒炉温度、合金质量，计算 的合金加入量，实现合金成本的降低。

    轧线煤气消耗降低，尤其是棒材一线、棒材二线分别降低8.7m3/t、3.9m3/t。加强设备的日常维护和管理，提高设备利用率，降低设备的非计划检修；通过优化加热炉内钢坯布料，缩短平移步距，增加加热时间，实现煤气消耗的降低。

从攀钢钒提钒炼钢厂获悉，截至目前，今年转炉煤气回收单耗比去年平均水平增加0.1吉焦/吨钢，比去年同期多创效950万元，实现转炉煤气回收利用，向绿色节能生产迈出坚实一步。

    将转炉冶炼过程产生的煤气回收再利用，是钢铁冶金行业实现绿色、节能生产的一项重要举措。近年来，攀钢钒不断加大装备设施投入力度，2018年9月，该公司在原有基础上新建了一座8万立方米新转炉煤气柜和一条煤气输送管道。同时，责成提钒炼钢厂强化煤气回收运行管理，努力实现全回收。

    提钒炼钢厂围绕煤气全回收开展课题研究，优化煤气回收工艺操作，增补监控数据，为岗位操作提供指导；规范冶炼降罩、加废钢、吹氧等操作，提高整个回收过程的连续性和稳定性；督促风机房岗位精心操作，确保每一炉钢生产的煤气及时回收，延长回收时间1分钟/炉以上；加强设备维护，及时排除设备故障，减少检修影响炉数，降低放散率；对转炉活动烟罩、氧枪氮封、隔烟室等部位烟尘溢出问题进行综合整治，减少风的吸入及频繁调节喉口对煤气回收造成影响。

    此外，该公司还加大对回收煤气的运用，合理控制煤气回收柜位，减少大气排放，努力实现节能、环保的绿色生产。