耐磨板行业资讯

耐磨复合钢板的耐磨性远远高于耐磨钢板，大约是后者的5～6倍，是普通低碳钢的20～30倍，因此对于立磨中磨损严重的部位和工件，多选择耐磨复合钢板来制造。比如选粉机导向叶片、选粉机转子叶片、喷嘴环、下料溜槽、磨箍、磨衬挂板、护锥、夹带盘、刮板、磨辊护套、送风管护套等。耐磨复合钢板的使用虽然增加了设备初始投资，但其使用寿命大幅提高，使得立磨设备停机检修时间和维修费用大大减少。磨损越严重的设备，使用复合耐磨钢板的经济效益效果越明显。
有磨损的地方就少不了耐磨材料的支持，因此耐磨材料在机器化大生产中占据重要的角色，国内的耐磨材料主要有稀圭耐磨钢、白口铸铁、陶瓷贴片、碳化硅四种，这些材料主要应用于电厂，矿山、化工等行业。
高铬铸铁作为一种典型的耐磨料磨损的材料已被广泛地应用。对于火力发电厂的中速磨煤机中磨辊和衬瓦，现在普遍采用的高铬铸铁类堆焊材料的含碳量在4～7%之间，含铬量在20～40%之间，另外有时还还含有一些其它合金元素。高铬铸铁的金相组织一般为一次碳化物+奥氏体或马氏体基体，高铬铸铁中的碳化物为六方棱柱形，垂直于堆焊层表面，在堆焊层表面上看到的为六方形，侧面上看到的为细长条形，铬在堆焊层中与碳和铁形成复合碳化物，其通用的形式为（Fe、Cr）7C3的，其六方形表面的硬度为HV1200～1800，侧面的硬度比正表面稍低，以HHBNb（Z）焊丝堆焊层为例，六方形正表面HV平均1513，侧表面HV平均1322。

该涂料的涂敷工艺是：用淋刷法涂敷大型铸件，小型铸件采用浸涂的方法。涂层厚度是影响铸件质量的一个重要因素，*佳的涂层厚度取决于铸件大小和复杂程度，涂层厚度通过调整涂料浓度，涂敷次数和涂敷操作控制，一般涂敷3次，厚度控制在0.5一3mm。涂料涂好后在40一50℃的烘房中干燥。
稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性，尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大，加工物料越硬，更显示其不可取代性。尤其是稀土、钦的复合加入效果*为显著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后，制作4时电铲铲齿，其挖矿量由未加RE 、钦的普通高锰钢的12万t副，提高到30万t测。
稀土加入能细化晶粒，促进位错密度提高，加快了加工硬化速度，使耐磨性提高。稀土加入，降低了层错能，层错能的降低必然促进大量孪晶形成，大量的孪晶变形使全位错和不全位错在共格的孪晶面上受阻。另一方面，变形过程中产生大量C一Mn原子对，对位错核心中的C一Mn原子对中的C重新取向并锁住了位错，导致位错密度的提高，加速了加工硬化能力，使耐磨性大幅度提高。